Struktura:

Płyta ramowa

Pompy większe niż DN80 mają podwójną obudowę, mocowanie na łapach oraz wymienny i spłukiwany dławik.Ściśliwa uszczelka metalowa płaska służy do uszczelnienia luzu pomiędzy płytą ramy a pokrywą.

Kołnierze

Ssanie jest poziome, a wylot pionowy.Dostępne są kołnierze dla większych obciążeń kryzy oraz w standardzie GB, DIN, ANSI.Kołnierze ssawny i tłoczny zwykle wytrzymują to samo ciśnienie.

Równowaga hydrauliczna i równowaga osiowa

Większy otwór kołnierza zapewnia niski przepływ.Konstrukcja wirnika i płyty ramy zapewnia niski poziom hałasu.Wirnik dzielony promieniowo z pojedynczym ssaniem (wirnik typu N) ma uszczelniony przelot.Wirnik induktorowy i wirnik otwarty są dostępne dla różnych specyfikacji.

Wymienna płyta ramy i pierścień wirnika chronią obszar szybkiego zużycia.Siła osiowa równoważy się za pomocą przedniego pierścienia lub przedniego tylnego pierścienia z otworami równoważącymi.Pozostała siła osiowa jest równoważona przez łożysko oporowe.

Łożysko i smarowanie

Zawieszenie łożyskowe stanowi całość.Łożysko przyjmuje smarowanie olejem.Stały kubek olejowy automatycznie dostosowuje położenie oleju.Pierścień zapewnia wystarczające smarowanie w przypadku zmiany położenia oleju, aby uniknąć częściowego nagrzania na skutek niedostatecznego smarowania.W zależności od warunków pracy zawieszenie łożyska nie może być chłodzone (z chłodnicą), chłodzone wodą (z tuleją chłodzącą wodą) i chłodzone wiatrem (z wentylatorem).Łożysko jest uszczelnione płytką przeciwpyłową tłoka.

Uszczelnienie wału

Uszczelnienie wału za pomocą uszczelnień uszczelniających lub mechanicznych, maksymalne bicie wału w granicach 0,05 mm.

Dostępna płyta osłonowa do chłodzenia lub prezentacji ciepła.Przyłącza z cieczą chłodzącą, płuczącą i uszczelniającą.Standaryzowane orurowanie zgodnie z planami API.

Interfejs asystenta

Gwint G lub ZG w interfejsie asystenta (zwykle zaprojektowany gwint G).

Kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara, patrząc od końca napędzanego.

Cechy konstrukcyjne – zalety – względy ekonomiczne

Zakresy zastosowań

Do pompowania mediów czystych, lekko zanieczyszczonych, zimnych, gorących, chemicznie obojętnych lub agresywnych.

1. W rafineriach, przemyśle petrochemicznym, przetwórstwie węgla i inżynierii niskotemperaturowej.

2. W przemyśle chemicznym, papierniczym, celulozowym, cukrowniczym i ogólnym przemyśle przetwórczym.

3. W przemyśle wodnym, zakłady odsalania wody morskiej.

4.W ogrzewaniu i klimatyzacji.

5.Elektrownie.

6.W inżynierii ochrony środowiska.

7.W przemyśle stoczniowym i offshore.

Korzyść:

1. Zapewniony jest standard projektowania i konserwacji zgodny z przemysłem procesowym.Szybki demontaż lub montaż.Demontaż bez demontażu rurociągów i sterownika.

2.Tylko 7 ram łożyskowych dla 48 rozmiarów.Taki sam układ hydrauliczny (wirniki) i ramy łożysk, jak w przypadku lekkich i średnich serii CHZ

3. Niska prędkość gałęzi, niski poziom hałasu dzięki dodatkowym środkom pierwotnym na wirniku, długa żywotność obudowy.

4. Złącze obudowy nie może pęknąć.

5. Optymalna zgodność z różnymi warunkami pracy, zamknięty wirnik o wysokiej wydajności, niski NPSHR.

6. Gdy pierścienie ślizgowe obudowy i wirnika oraz uszczelnienie wału ulegają zużyciu, obudowę, wirnik i wał można ponownie wykorzystać. Niewielkie zużycie obudowy i pierścieni ślizgowych wirnika wynika z braku ciał stałych.

7. Stabilne, wyrównujące położenie wału, solidny wał z małym ugięciem wału, kilka elementów, wymagana jest niewielka liczba kontroli łożysk, brak rurociągów wody chłodzącej.

Brak zużycia wody chłodzącej, brak zwiększonego nagrzewania się łożysk,

8. Odporne na zużycie uszczelnienie łożysk

9.Możliwość wymiany uszczelnień lub uszczelnień mechanicznych dowolnej konstrukcji.

Względy ekonomiczne

1. Wysoka niezawodność i wymienność. Krótkie wyłączenie.Niskie koszty utrzymania

2. Niewiele komponentów, ekonomiczne przechowywanie części zamiennych, niskie koszty utrzymywania zapasów.

3.Długa żywotność łożysk tocznych, długa żywotność uszczelnień wału, krótki czas wyłączania, niskie koszty konserwacji, wyższa wydajność, niska eksploatacja

4. koszty, niskie koszty wsparcia rurociągów i ochrony akustycznej, niskie koszty części zamiennych i napraw, wysoka niezawodność.Wysoka niezawodność pomp, krótkie okresy konserwacji, niskie koszty energii dzięki starannemu doborowi pomp.

5. Niewielkie koszty inwestycji w rośliny. Znaczne oszczędności w zakresie napraw i części zamiennych

6. Koszty utrzymywania zapasów części, krótkie okresy napraw. Długa żywotność uszczelnień lub uszczelnień mechanicznych. Krótkie przestoje. Łatwa konserwacja, niskie koszty eksploatacji. Brak kosztów inwestycji w system chłodzenia.

7. Wysoka wymienność, niskie koszty modyfikacji. (bez obróbki obudowy dławnicy).