1. Materiałem odlewu jest żeliwo ASTM A48 klasa 30 dla konstrukcji o ciśnieniu 9 barów lub żeliwo sferoidalne ASTM A536 klasa 65-45一12 dla 16 i 35 barów.

2. Wkładki elastomerowe powinny być wymienne na miejscu i formowane pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania maksymalnej gęstości i konsystencji.

3. Wirniki mają dużą średnicę, są typu zamkniętego i są dynamicznie wyważane, co zapewnia płynną pracę i wysoką wydajność.

4.Wszystkie pompy można przełączać w terenie pomiędzy konfiguracjami dławików mokrych i suchych.

5. Pompy wyposażone w uszczelnienia mechaniczne typu szlamowego należy wyposażyć w stożkową dławnicę wyłożoną elastomerem, o konstrukcji wystarczającej do rozproszenia lokalnego nagromadzenia ciepła i odporności na ścierne i/lub korozyjne działanie szlamu.

6. Łożyska powinny mieć konstrukcję cylindryczną o dużej wytrzymałości i podwójnie stożkową, aby zapewnić maksymalną trwałość B一10.

7. Podstawa pompy jest sztywnym odlewem umożliwiającym przykręcenie pompy bezpośrednio do płyty fundamentowej i ma wystarczającą długość, aby pomieścić silniki elektryczne pracujące w młynie w konfiguracji typu barana, montowanej nad głową.

8. Jedną z głównych przyczyn uszkodzeń łożysk w pompach szlamowych jest zanieczyszczenie wkładu łożyskowego wodą, brudem lub innym materiałem obcym.W pompach ASD zastosowano system uszczelnień z trzema barierami, aby chronić zespoły wkładów smarowanych smarem przed zanieczyszczeniem. Zespół uszczelnienia po stronie wirnika jest najbardziej narażony na zanieczyszczenie ze względu na bliskość obszaru dławika pompy.Gdy uszczelka pompy ulegnie uszkodzeniu, bezpośrednio na wkład łożyska może zostać wtryśnięta woda lub szlam pod wysokim ciśnieniem, co powoduje duże obciążenie układu uszczelniającego wkładu.